Wie wählt man die richtige Edelstahlsorte aus?

Auswahl der richtigen Edelstahlsorte für Edelstahlband
1. Übersicht über allgemeine Noten

Edelstahl 304: Der gebräuchlichste austenitische Edelstahl enthält 16–18 % Chrom und 8–10,5 % Nickel und ist relativ kostengünstig.

Edelstahl 316: 304 basiert auf 2–3 % Molybdän, was seine Beständigkeit gegenüber korrosiven Medien wie Chloridionen deutlich verbessert.
2. Vergleich der Korrosionsbeständigkeit

In Meeres-, Salznebel- oder chemischen Umgebungen bildet das Molybdän in 316 einen dichteren Passivfilm, der Lochfraß und Spaltkorrosion verhindert und es 304 überlegen macht.
Für allgemeine Industrie-, Bau- oder Binnentransportanwendungen reicht 304 zum Rostschutz aus und bietet eine kostengünstigere Lösung. 3. Festigkeits- und Temperaturanpassungsfähigkeit

316 behält unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen eine hervorragende Festigkeit und Härte bei und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen wie Schifffahrt, Luftfahrt und Hochdruckrohrleitungen.

304 behält seine hervorragende Duktilität von Raumtemperatur bis etwa 870 °C bei und eignet sich daher für die allgemeine mechanische Montage und Kabelbündelung.

4. Kosteneffizienz

Aufgrund des Molybdän- und höheren Nickelgehalts sind die Rohstoffkosten von 316 etwa 15–30 % höher als die von 304. Bei Projekten mit begrenzten Budgets sollte ein Gleichgewicht zwischen Lebensdauer und Anfangsinvestition berücksichtigt werden.

Für Zhejiang Fengfan Cable Fittings Co., Ltd., das auf den mittleren bis oberen Marktsegment abzielt, empfiehlt es die Verwendung von 316 für seine Produktlinien in den Märkten Marine, Schiffbau und stark korrosive Umgebungen; und 304 für seine konventionellen Produktlinien in den allgemeinen Industrie-, Automobil- und Energieausrüstungsmärkten, um das beste Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung zu erreichen.