Welche Kabelklemmengröße benötige ich?

Kabelaußendurchmesser: Der primäre Auswahlparameter

Der Innendurchmesser von a Kabelklemme muss genau zum Kabelaußendurchmesser passen. Die Klemmengrößen sind normalerweise mit einem Kabeldurchmesserbereich gekennzeichnet, z. B. „33–40 mm“ oder „51–57 mm“. Um einen Durchschnittswert zu erhalten, sollten Messungen mit einem Messschieber an mehreren Stellen des Kabels durchgeführt werden. Wenn das Kabel eine Armierungsschicht oder einen Außenmantel aufweist, müssen diese Außenstrukturen in die Messung einbezogen werden.

Bei herkömmlichen Industriekabeln haben Niederspannungs-Stromkabel typischerweise einen Außendurchmesser zwischen 20 mm und 80 mm, während Mittel- und Hochspannungskabel 100 mm überschreiten können. Zhejiang Fengfan Cable Fittings Co., Ltd. bietet ein umfassendes Sortiment an Kabelklemmen aus Edelstahl 316, das alles abdeckt, von einzelnen Kabeln mit kleinem Durchmesser bis hin zu mehradrigen Kabeln mit großem Durchmesser, einschließlich dreiblättriger Kabelklemmen und einzelner Kabelklemmen, um den unterschiedlichen Durchmesseranforderungen gerecht zu werden.

Die Kabelformation bestimmt den Klampentyp

Die Anordnung von Drehstromkabeln hat direkten Einfluss auf die Auswahl der Klemmen. Bei einer Kleeblattformation stehen die drei Kabel in gegenseitigem Kontakt und erfordern eine spezielle Kleeblattklemme, die alle drei Kabel in einer einzigen Einheit hält. In einer flachen Bildung werden einzelne Kabelklemmen verwendet, um jedes Kabel einzeln zu sichern, oder es können Systeme mit mehreren Kabelklemmen verwendet werden.

Kleeblatt- und Flachformationen erzeugen bei einem Kurzschluss unterschiedliche elektromagnetische Kräfte. Gemäß der Norm IEC 61914 entspricht der Mitte-zu-Mitte-Abstand bei einer Dreiblattanordnung dem Kabelaußendurchmesser, während bei einer flachen Anordnung der Mitte-zu-Mitte-Abstand typischerweise größer ist. Dieser Unterschied wirkt sich direkt auf die Kraftberechnung und die Auswahl der Stollen aus.

Berechnung des Kurzschlussstroms und der mechanischen Festigkeit

Bei einem Kurzschluss entstehen enorme elektromagnetische Abstoßungskräfte zwischen benachbarten Leitern. Gemäß der Norm IEC 61914 wird die maximale theoretische Kraft (Ft) zwischen Leitern während eines dreiphasigen Kurzschlusses wie folgt berechnet:

Wobei: Ft = maximale Kraft pro Längeneinheit (N/m); ip = Spitzenkurzschlussstrom (kA); S = Mittenabstand zwischen benachbarten Leitern (m)

Wenn beispielsweise der Spitzenkurzschlussstrom des Systems 50 kA beträgt und das Kleeblattkabel einen Außendurchmesser von 50 mm (S = 0,05 m) hat, beträgt Ft = 0,17 x 50² / 0,05 = 8.500 N/m. Wenn der Installationsabstand der Stollen 300 mm beträgt, beträgt die Kraft, der jede Stollen standhalten muss, 8.500 x 0,3 = 2.550 N. Daher muss die Schlaufenfestigkeit der ausgewählten Stollen diesen Wert überschreiten.

In der praktischen Technik wird der Spitzenkurzschlussstrom typischerweise aus Systemberechnungen abgeleitet. Wenn nur der RMS-Wert verfügbar ist, kann dieser mit den folgenden Multiplikatoren umgerechnet werden: Multiplizieren mit 2,0 für 10–20 kA; um 2,1 für 21–50 kA; und um 2,2 für 51 kA und mehr. Zhejiang Fengfan Cable Fittings Co., Ltd. stellt Kabelklemmen aus Edelstahl 316 her und bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, um starken elektrodynamischen Kurzschlusskräften standzuhalten.

Bestimmen des Installationsabstands

Der Installationsabstand der Stollen wirkt sich direkt auf die Kurzschlusskraft aus, der jede Stollen standhalten muss. Ein kleinerer Abstand reduziert die Kraft auf einzelne Stollen, erhöht jedoch die Installationskosten. Ein größerer Abstand senkt die Kosten, erfordert aber eine höhere Stollenfestigkeit. In der Praxis wird der Abstand typischerweise in Vielfachen von 300 mm eingestellt, um ihn an die standardmäßigen Leitersprossenabstände anzupassen.

Vergleichen Sie bei der Auswahl von Stollen die Gesamtkosten verschiedener Systeme: Die Verwendung von Stollen mit höherer Festigkeit und größerem Abstand ist oft wirtschaftlicher als die Verwendung von Standardstollen in kürzeren Abständen. Beispielsweise kann ein Schema, das Stollen mit einer Schlaufenfestigkeit von 36.000 N bei einem Abstand von 600 mm verwendet, niedrigere Gesamtkosten verursachen als ein Schema, bei dem Stollen mit 15.000 N und einem Abstand von 300 mm verwendet werden.

Material- und Umweltanpassungsfähigkeit

Das Material eines Kabelbinders bestimmt seine Eignung für verschiedene Umgebungen. Stollen aus Edelstahl 316 bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignen sich mit einem Betriebstemperaturbereich von -60 °C bis 120 °C für raue Umgebungen wie Schiffstechnik, chemische Verarbeitung und Hafenmaschinen. Stollen aus Aluminiumlegierung sind leicht und für allgemeine Industrieumgebungen geeignet. Nichtmetallische Stollen (z. B. Nylon- oder LSOH-Materialien) eignen sich für Anwendungen mit Brandschutz-, Rauch- und Halogenfreiheitsanforderungen.

Zhejiang Fengfan Cable Fittings Co., Ltd. bietet als professioneller Hersteller von Kabelgarnituren Kabelklemmen aus verschiedenen Materialien an. Seine Kabelklemmen aus Edelstahl 316 werden häufig in der Schiffbau-, Eisenbahn-, Automobil-, Energie-, Luft- und Raumfahrt-, Kernkraft- und Telekommunikationsindustrie eingesetzt und erfüllen die Kabelmanagementanforderungen unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

Auswahl-Checkliste

Häufige Auswahlfehler

Fehler eins: Die Auswahl der Klemmen basiert ausschließlich auf der Kabelquerschnittsfläche. Der Zusammenhang zwischen Kabelquerschnitt und Außendurchmesser ist nicht linear; Unterschiedliche Isolationsmaterialien und Mantelaufbauten können bei Kabeln mit gleichem Querschnitt zu deutlich unterschiedlichen Außendurchmessern führen. Als Grundlage muss immer der tatsächliche Außendurchmesser herangezogen werden.

Fehler zwei: Ignorieren der Auswirkungen von Kurzschlussströmen. In Energiesystemen sind elektrodynamische Kurzschlusskräfte die Hauptursache für das Versagen von Klampen. Wenn die Stollen nur auf der Grundlage mechanischer Befestigungsanforderungen ausgewählt werden, ohne Kurzschlussbedingungen zu berücksichtigen, können bei einem Fehler schwerwiegende Folgen auftreten.

Fehler drei: Installationsabstände beliebig einstellen. Der Abstand muss auf dem vom Hersteller während der Prüfung angegebenen Abstand in Kombination mit den tatsächlich berechneten Kraftwerten basieren. Die Verwendung von Stollen, die über den getesteten und deklarierten Abstand hinausgehen, führt zum Erlöschen der Standardkonformitätsgarantie.